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槽钢的剪切工艺优化

剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕---，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切的主要原因。

具有有---的抗裂、耐温、耐磨性、冲击韧性和淬透性，具有金属的高耐腐蚀性和高抗浮强度，具有gao级耐磨性，符合不锈钢用于各种用途中的耐腐蚀要求；第二种是hm425，hm425为j-12d钢和j-12d钢，总含碳量不超过12%，同等级的同规格的hm425钢中含硅量不超过2%。另外还有一种钢是j-16，高抗拉强度不超过5000n/mm2，同等级的hm425钢，有害元素含量不超过60%。随着钢型结构应用的日益扩大，国外使用hm425钢作钢结构结构安装料的不断增多，约每年约有16万吨，为了---地满足工程需求，预计今后也有数十万吨的将被消耗殆尽。