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大口径直缝焊管在焊接过程中较容易出现的缺陷

大口径直缝焊管是目前工业应用比较广泛的一种焊接管件。同时，大口径直缝焊管类型有很多种，不同的用途也不同。一般情况下，大口径直缝焊管主要用于中低压锅炉受热面管（工作压力一般不超过5.88mpa，工作温度450℃以下），高压锅炉受热面管（工作压力一般在9.8mpa以上，工作温度450℃～650℃）、省煤器、过热器、再热器、石油化工管道道的焊接。在实际工业生产过程之中，大口径直缝焊管如果无法合理使用的化会很容易出现以下几种加工缺陷：

1、大口径直缝焊管会导致点阵位错、表面粗糙度等微观缺陷的增加，诱发马氏体相变和碳化物析出。例如，奥氏体钢的磁性能在冷加工后增加。

2、如果材料表面发生点阵位错或相变，则是点蚀等局部腐蚀的初始位置。当变形程度达到断面收缩率的20％时，大口径直缝焊管的现象将产生直接的不利影响。

焊管定径的基本功能是什么？都有哪些特点？

1、达到基本直度。在焊管生产实践中，对平直度有两种理解：一是国际规定的直线度圆管不大于2‰，异型管不大于3‰；另一个是可用性直线度，指标要求由供需双方商定。前者适用于“市场商品”，用户不固定；后者适用于提出请求的特定用户。无论哪种平直度，只要通过定径辊的滚压，就可以平衡管子的内应力，使焊管达到基本平直度。